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快速釋壓噴嘴。采用快速釋壓噴嘴連續擠岀微孔泡沫塑料的設備結構。塑料由料鬥加入，通過螺杆的輸送和熔融，epp產品氣源的CO2或N2由計量泵連續穩定地壓送入已熔融的物料中。
塑料熔體和氣體通過螺杆和靜態混合器的充分混合以加速氣體全部溶入塑料熔體，然後通過快速釋壓噴嘴使熔體中已溶解的氣體處於不穩定的過飽和狀態，從而產生大量的氣泡核，epp產品在成型、定型裝置中固化定型。
快速釋壓噴嘴使通過的熔體高速產生足夠的壓力差，在配方不變的前提下壓力差和卸壓速度這兩個參數是影響泡孔密度的關鍵。目前為了得到大量氣泡核，一般都采用高壓擠出快速成核。由於成核是在熔融狀態下進行的，因此膨脹阻力很小，膨脹速度很快。epp產品要得到小泡孔，要求控製膨脹時間小於1/100s，其難度很大。
連續擠出成型快速釋壓原理圖b)快速釋壓噴嘴結構原理圖快速釋壓噴嘴結構簡單，製造費用低，但是由於每一個噴嘴僅能滿足一種截麵產品(或流率)的要求，改變產品(或流率)需要更換另外的噴嘴，這會增加製造成本。
除此之外，epp產品快速釋壓噴嘴還存在以下缺點：
①它是依靠出口流道的摩擦阻力來建立壓力的，為了達到高壓，流道截麵要求非常小，因此隻適用於小截麵的微孔泡沫塑料的生產；
②擠出流率的波動直接影響壓力降值和壓力降速率，從而影響泡孔的均勻性，因此泡體的質量穩定性較差。
