epp產品製作要防止機筒內的氣泡核長大

2021-04-08 11:25:39

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為了防止機筒內已形成的氣泡核長大，機筒內必須保持高壓。epp產品在進行注射操作之前，由高壓氣瓶通過氣閥向模具型腔中通入壓縮空氣。當型腔中充滿壓縮空氣後，螺杆前移，使含有大量微細氣泡核的聚合物熔體注入型腔內。

由壓縮空氣所提供的背壓可以盡量減少氣泡在充模過程中的膨脹。epp產品當充模過程結束後，型腔內壓力的下降使氣泡膨脹，同時模具的冷卻作用使泡體固化定型。由上述過程可知，盡管注射成型本身是間歇的，但其發泡成型過程卻是連續的(即氣體一-聚合物均相體係的形成、氣泡的成核和長大這幾個過程是連續的)，這與微孔塑料的間歇成型有根本的區別。

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該方法通過快速升溫來成核，與快速降壓相比比較容易控製。但由於聚合物的熱導率很小，該方法隻適用於薄壁零件；另外，快速升溫的幅度有限，限製了其應用範圍，這些都是注射成型法存在的缺陷。

發泡流體注入方式在發泡注射成型中，發泡流體注入方式有多種選擇方案，主要差別是流體計量和加入的方式。

注射發泡流體進入擠出機。發泡流體注入擠出機的過程。

這是在北美很流行的采用物理發泡劑注射成型通用發泡材料的技術。聚合物的塑化和熔體注射入模腔是分別在不同的設備上進行的。發泡劑被不斷地射入正在運轉的擠出機中，epp產品聚合物和發泡流體均化混合，並被運送到注射料杆前部，然後定量熔體高速注射進模腔內。這種設計具有在計量處少加節流閥的特點，有利於使用物理發泡劑。