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epp產品熔體被高速注入模具

2021-05-08 15:10:34

當塑料熔體被高速注入模具的型腔時,epp產品模腔中原有的氣體會立生反應,因此模具必須具有可控的排氣係統。注射發泡過程中,模腔壓力是變化的,其較大值岀現在充模期,隨後逐漸下降。可通過對模腔排氣進行控製,達到控製模腔壓力的目的。

機筒溫度、熔體溫度和模具溫度的控製。機筒沿軸向的溫度分布應盡快使塑料熔融,第1段加熱裝置因靠近加料口和螺杆支承,因此溫度不宜太高。儲料段溫度也不宜過高,因為它直接影響熔體的出口溫度,故此段溫度應根據微孔發泡成型的需要準確控製。注射熔體的溫度即為機筒中塑料熔體在出口處的溫度。

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提高塑料熔體溫度有利於氣泡的膨脹,但如果熔體溫度太高,不僅會導致塑料分解,而且熔體粘度下降、表麵張力下降、氣泡容易破裂,致使泡內氣體散逸,發泡倍數下降。

此外,熔體溫度過高會增加冷卻係統的負擔,增加冷卻時間及能耗。但熔體溫度過低會使高速注入模具的塑料熔體中應力鬆弛速度減慢,氣體的離析速度減慢。同時熔體溫度低、粘度高、膨脹阻力增大,將造成氣體擴散速度下降等。

為此必須嚴格控製熔體溫度為一個適當值。在其他條件相同的情況下,epp產品熔體的等溫充模和不等溫充模對氣泡形成的數量有很大的影響。不等溫充模所形成的泡孔數量比等溫充模要少。模具溫度將影響泡孔尺寸及分布。在實踐中,常采用加熱模具並用溫控辦法來控製氣泡尺寸及分布。


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